Обучение профессии сборщик корпусов металлических судов в Павловском Посаде на 1, 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование.
• Выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер.
• Очистка деталей и узлов, обезжиривание.
• Выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать:

1. наименование основных конструкций корпуса судна, применяемые материалы;
2. правила выполнения основных приемов сборки;
3. правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам;
4. наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;
5. назначение и правила обращения с консервирующими материалами.;

Примеры работ

1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

2. Заготовки для прокладок из листового материала - разметка, резка.

3. Заклепки - подача при клепке.

4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.

5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие болтами.

Характеристика работ.

• Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.
• Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.
• Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.
• Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.
• Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).
• Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.
• Нагрев и поддержка заклепок при клепке.
• Подбор прокладок и заглушек.
• Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.
• Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.
• Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.
• п.
• под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать:

1. конструкции корпуса судна;
2. наименование районов судна и места их расположения;
3. основные теоретические линии корпуса судна;
4. способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;
5. разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;
6. основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;
7. методы сборки и установки узлов, плоских секций;
8. способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;
9. правила подготовки конструкций под сварку;
10. приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;
11. правила чтения простых сборочных чертежей;
12. разметочный и мерительный инструмент;
13. принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
14. необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.;

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже.

2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы, бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.

3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание кромок под сварку.

4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка на плоских секциях.

5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с поясками - сборка.

Стапельная сборка:

1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в контейнеры.

2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке.

3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов.

4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.

5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка и демонтаж.

6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы - демонтаж.

7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.

Характеристика работ.

• Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.
• Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.
• Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий.
• Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ.
• Сборка несложных приспособлений и кондукторов.
• Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей.
• Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование.
• Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби.
• Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм.
• Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов.
• Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах.
• Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях.
• Правка листовой стали на вальцах.
• Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм.
• Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала.
• Тарирование емкостей.
• Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.
• Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях.
• Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях.
• Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать:

1. методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке;
2. технологические и механические свойства сталей и сплавов;
3. способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов;
4. способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки;
5. развертки геометрических фигур средней сложности;
6. причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
7. методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный);
8. способы испытаний на непроницаемость;
9. приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций;
10. разметочный и мерительный инструмент;
11. правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования;
12. устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
13. типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках;
14. правила чтения средней сложности сборочных чертежей;
15. необходимую техническую технологическую документацию на выполняемую работу.;

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.

4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.

5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.

6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.

8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.

10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью.

11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.

12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.

13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка, разборка.

14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.

16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Балласт - установка, крепление.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.

4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

5. Горловины, протекторы - установка.

6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.

9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.

10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.

11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка.

12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.

15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.

16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.

18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.

20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.

21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.

22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

Характеристика работ.

• Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.

Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать:

1. разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;
2. способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности;
3. развертки сложных геометрических фигур;
4. обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков;
5. методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
6. систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
7. устройство стапель-кондукторов, кантователей;
8. различные формы подготовки кромок под сварку;
9. способы выполнения проверочных работ;
10. причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
11. способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом;
12. основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов;
13. малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле;
14. способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
15. принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций;
16. правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
17. способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
18. правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
19. необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.;

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.

3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.

4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.

5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.

6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.

7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.

8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.

9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.

10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.

11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.

12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.

14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.

15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.

16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.

18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.

19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка.

2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.

3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.

4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.

5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.

7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.

8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.

9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.

11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.

12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.

13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом.

14. Настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторах.

15. Обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.

17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.

18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.

19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.

20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.

21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.

22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.

23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.

24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.

25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.

26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.

27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

Характеристика работ.

• Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.

Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.

Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.

Должен знать:

1. способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;
2. способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле;
3. в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей;
4. правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов;
5. технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
6. способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
7. технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
8. технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей;
9. номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
10. способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
11. правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
12. способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
13. методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
14. чтение чертежей любой сложности;
15. технологическую и техническую документацию на выполняемую работу;
16. конструкцию корпуса;
17. правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.;

Примеры работ

Узловая и секционная сборка:

1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.

4. Блоки зональные - сборка, проверка.

5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.

6. Насадки гребных винтов - изготовление.

7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.

8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.

9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.

10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.

11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.

12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.

13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.

3. Винты гребные - правка лопастей.

4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.

5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.

6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.

7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.

8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.

10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.

11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.

12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.

13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.

14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.

15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.

17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка, стыкование, правка, ремонт.

18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка, стыкование.

19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.

20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.

21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.

22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.

23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.

24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.

25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.

26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Характеристика работ.

• Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке.
• Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов.
• Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации.
• Установка, проверка зональных блоков.
• Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.
• см) и пневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.
• см) с устранением выявленных недостатков.
• Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.

Должен знать:

1. условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методы стыкования крупных блоков;
2. причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
3. правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см);
4. все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;
5. способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;
6. перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности;
7. способы проверки положения крупных судов на стапеле;
8. в доке и на плаву;
9. технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.;

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка.

2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка, проверка.

3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка, проверка.

4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.

5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.

6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву.

8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка.

9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.

10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.