Обучение профессии аппаратчик выпаривания в Павловском Посаде на 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса выпаривания сусла, купороса и других продуктов под руководством аппаратчика выпаривания более высокой квалификации.
• Подготовка сырья и загрузка в аппараты.
• Поддержание параметров процесса выпаривания в соответствии с технологическим режимом.
• Наблюдение за уровнем и температурой растворов.
• Отбор проб.
• Чистка обслуживаемого оборудования, промывка выпарных аппаратов.
• Обслуживание технологического оборудования и подготовка его к ремонту.

Должен знать:

1. технологический процесс выпаривания;
2. схему обслуживаемого участка;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
5. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. правила отбора проб.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах различной конструкции, однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением или под вакуумом под руководством аппаратчика выпаривания более высокой квалификации.
• Загрузка выпарных аппаратов.
• Обогрев аппаратов теплоносителями.
• Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней и концентрации растворов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
• Проведение необходимых анализов.
• Слив раствора, выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку.
• Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.
• Обслуживание выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников и другого оборудования, коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

1. технологический процесс выпаривания;
2. схему обслуживаемого участка;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
5. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
6. технологический режим процесса выпаривания и правила его регулирования;
7. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
8. правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов;
9. нормы расхода и правила ведения учета используемого сырья и готовой продукции;
10. основы слесарного дела.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом.
• Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией и другими способами.
• Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в аппараты, дозирование добавок.
• Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах.
• Обогрев аппаратов, улавливание и удаление паров.
• Контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, температуры, подачи раствора и других технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб и проведение анализов.
• Переход с автоматического управления процессом на ручное и наоборот.
• Обслуживание оборудования, коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать:

1. технологический процесс выпаривания;
2. схему обслуживаемого участка;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
5. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
6. технологический режим процесса выпаривания и правила его регулирования;
7. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
8. правила отбора проб;
9. методику проведения анализов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, процесса выпаривания щелоков, растворов, расплавов, многократного выпаривания дрожжевой суспензии.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Подбор режимов выпаривания, горения в погружных горелках; подбор и регулирование режима подачи пара в греющие камеры вакуум-выпарных установок.
• Розжиг горелок.
• Перевод управления процессом с ручного режима на автоматический.
• Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок.
• Обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок и другого оборудования, коммуникаций.
• Отбор проб и проведение анализов.

Должен знать:

1. технологический процесс выпаривания;
2. схему обслуживаемого участка;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. схему используемой арматуры и коммуникаций;
5. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
6. технологический режим процесса выпаривания и правила его регулирования;
7. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
8. правила отбора проб;
9. методику проведения анализов.;